Заточник деревообрабатывающего инструмента

Обязанности:

Основная деятельность (Заточка и подготовка инструмента)

• Качественная заточка дисковых пил по передней и задней граням зуба под заданными углами.
• Проведение дефектовки: визуальный и инструментальный осмотр поступающих пил, выявление сколов напаек, трещин корпуса и деформаций диска.
• Настройка углов заточки на специализированных станках (автоматических или полуавтоматических) в зависимости от типа пилы и обрабатываемой породы дерева (продольный/поперечный рез, мягкая/твердая древесина).
• Соблюдение режимов шлифования: контроль величины съема материала за один проход и использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) во избежание перегрева и «отпускания» стали напаек.

• 2. Контроль качества

• Проверка геометрии зубьев и радиального/торцевого биения диска после заточки с помощью измерительного инструмента (индикаторов часового типа).
• Контроль высоты зубьев для обеспечения равномерного распределения нагрузки при пилении.
• Своевременная отбраковка инструмента, непригодного к дальнейшей эксплуатации или выработавшего свой ресурс (критический износ напаек).

• 3. Обслуживание оборудования и рабочего места

• Техническое обслуживание заточных станков: очистка от шлама, замена или доливка охлаждающей жидкости (СОЖ).
• Правильный подбор, установка и правка заточных (алмазных, абразивных) кругов.
• Поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности при работе с электрооборудованием.

• 4. Учет и отчетность

• Ведение учета принятого, заточенного и списанного инструмента.
• Своевременная передача готового инструмента на производство или склад.

• Профессиональные требования к заточнику

  1. Квалификация и опыт

• Опыт работы на заточных станках (желательно от 1–3 лет на деревообрабатывающих или металлообрабатывающих производствах)
• Умение читать чертежи и техническую документацию (паспорта пильных дисков, схемы углов заточки).

• 2. Профессиональные знания (Что он должен знать)

• Геометрию зубьев дисковых пил: углы заточки (передний, задний, косой срез) для разных типов материалов (дерево, ЛДСП, алюминий, пластик).
• Типы заточных кругов: правила подбора кругов (алмазные, эльборовые, корундовые) в зависимости от материала пилы (HSS, твердый сплав HW).
• Свойства материалов: марки сталей корпусов пил и особенности твердых сплавов (напаек).
• Режимы шлифования: правила охлаждения инструмента (применение СОЖ), чтобы не допустить пережога и растрескивания напаек.
• Устройство станков: устройство, правила настройки и технического обслуживания заточного оборудования (ручного, полуавтоматического или с ЧПУ).

• 3. Практические навыки (Что он должен уметь)

• Настройка оборудования: точное выставление углов заточки и величины съема металла (на заточках высокого класса съем составляет всего 0,02–0,05 мм за проход).
• Правка и балансировка: умение править заточные круги и устранять торцевое/радиальное биение пильного диска.
• Работа с измерительным инструментом: уверенное владение микрометром, штангенциркулем, угломером и индикаторами часового типа.
• Дефектовка: умение «на глаз» и с помощью лупы определять микротрещины, сколы напаек и деформацию корпуса диска.

• 4. Личные качества и физические требования

• Хорошее зрение и глазомер (критически важно для оценки состояния режущей кромки).
• Усидчивость и высокая концентрация внимания (работа монотонная, требующая ювелирной точности).
• Аккуратность и ответственность (ошибка в настройке угла может испортить комплект пил стоимостью в сотни рублей/долларов).

• 1. Оплата труда и стабильность

• Заработная плата: (оклад + премия за выработку/качество заточки или сдельная оплата).
• Своевременные выплаты 2 раза в месяц без задержек.
• Официальное оформление по ТК (оплачиваемые отпуска, больничные листы).

• 2. Рабочее место и оборудование

• Оснащенный заточной участок: работа на современных станках ​​​​​​​.
• Качественный инструмент: обеспечение всеми необходимыми расходными материалами (алмазные/эльборовые круги, качественные смазочно-охлаждающие жидкости, очищающие растворы).
• Комфортный микроклимат: цех оборудован эффективной приточно-вытяжной вентиляцией (для удаления масляного тумана и абразивной пыли), хорошим местным и общим освещением, отоплением в зимний период.